TSMC ลงทุนรวมกว่า 30 ล้านล้านวอนในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์แห่งที่สองในญี่ปุ่น
(finance.yahoo.com)- TSMC จะสร้าง โรงงานเซมิคอนดักเตอร์แห่งที่สอง ในคุมาโมโตะ ประเทศญี่ปุ่น โดยตั้งเป้าเริ่มเดินเครื่องปลายปี 2027 และมีแผนเพิ่มการลงทุนรวมในธุรกิจญี่ปุ่นเป็นมากกว่า 20 พันล้านดอลลาร์ ($20b)
- โรงงานใหม่จะดำเนินการโดย Japan Advanced Semiconductor Manufacturing ซึ่ง TSMC ถือหุ้นใหญ่ เพื่อตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าที่เพิ่มขึ้น
- เมื่อทั้งสองโรงงานเดินเครื่องแล้ว ฐานการผลิตที่คุมาโมโตะจะมีกำลังการผลิตมากกว่า เวเฟอร์ขนาด 12 นิ้ว 100,000 แผ่นต่อเดือน และจะจัดส่งให้กับงานด้านยานยนต์ อุตสาหกรรม ผู้บริโภค และการประมวลผลสมรรถนะสูง
- รัฐบาลญี่ปุ่นมองว่าการขยายตัวในคิวชูเป็นแกนหลักในการฟื้นฟูฐานการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และสร้าง เสถียรภาพของอุปทานชิป
- แม้การผลิตที่ล้ำสมัยที่สุดส่วนใหญ่จะยังคงอยู่ในไต้หวัน แต่ TSMC ก็กำลังขยาย ฐานการผลิตในต่างประเทศ ไปยัง Arizona ในสหรัฐฯ และเยอรมนี เป็นต้น
แผนโรงงานแห่งที่สองในคุมาโมโตะ
- TSMC มีแผนสร้าง โรงงานเซมิคอนดักเตอร์แห่งที่สอง ในญี่ปุ่น และจะเริ่มเดินเครื่องภายในปลายปี 2027
- การตัดสินใจครั้งนี้จะทำให้มูลค่าการลงทุนรวมทั้งหมดในธุรกิจญี่ปุ่นสูงกว่า 20 พันล้านดอลลาร์ รวมถึงการสนับสนุนจากรัฐบาลโตเกียว
- ในปี 2021 บริษัทได้ประกาศแผนสร้างโรงงานเซมิคอนดักเตอร์แห่งแรกในคุมาโมโตะ คิวชูตอนใต้ของญี่ปุ่น มูลค่า 7 พันล้านดอลลาร์
- โรงงานแห่งแรกในญี่ปุ่นเปิดตัวในเดือนกุมภาพันธ์ และมีกำหนดเริ่มการผลิตจำนวนมากในไตรมาส 4
กำลังการผลิตและกลุ่มที่ได้รับการจัดส่ง
- โรงงานแห่งที่สองจะถูกสร้างในคุมาโมโตะโดย Japan Advanced Semiconductor Manufacturing ซึ่ง TSMC ถือหุ้นใหญ่
- มีกำหนดเริ่มก่อสร้างภายในปลายปีนี้
- พื้นที่การผลิตที่คุมาโมโตะเมื่อรวมสองโรงงานแล้ว คาดว่าจะมีกำลังการผลิตรายเดือนมากกว่า เวเฟอร์ขนาด 12 นิ้ว 100,000 แผ่น
- ผลผลิตจะถูกใช้ในแอปพลิเคชันด้านยานยนต์ อุตสาหกรรม ผู้บริโภค และการประมวลผลสมรรถนะสูง
- แผนกำลังการผลิตอาจมีการปรับเพิ่มเติมตาม ความต้องการของลูกค้า
โครงสร้างการถือหุ้นในธุรกิจญี่ปุ่น
- TSMC ถือหุ้น 86.5% ในธุรกิจญี่ปุ่น
- หุ้นที่เหลือถูกถือครองโดยบริษัทญี่ปุ่นหลายแห่ง
- Sony Group: 6%
- Denso: 5.5%
- Toyota: 2%
TSMC ท่ามกลางยุทธศาสตร์เซมิคอนดักเตอร์ของญี่ปุ่น
- การขยายตัวของ TSMC ในคิวชูเป็นหัวใจสำคัญของความพยายามของรัฐบาลญี่ปุ่นในการฟื้นสถานะศูนย์กลางการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และสร้าง เสถียรภาพของอุปทานชิป ท่ามกลางความตึงเครียดทางการค้าระหว่างสหรัฐฯ และจีน
- ภาคการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ของญี่ปุ่นเคยใหญ่ที่สุดในโลกในช่วงทศวรรษ 1980 แต่ตลอด 30 ปีที่ผ่านมาเผชิญความยากลำบากในการรักษาขีดความสามารถในการแข่งขัน ขณะที่คู่แข่งอย่างผู้ผลิตจากไต้หวันเติบโตขึ้น
- Reuters รายงานว่าการก่อสร้างโรงงานแห่งแรกเป็นไปอย่างราบรื่น และ TSMC มองว่าญี่ปุ่นเป็นสถานที่ที่มีแรงงานขยันและรัฐบาลที่ทำงานด้วยได้ง่าย
การคงศูนย์กลางไว้ที่ไต้หวันและการขยายฐานในต่างประเทศ
- TSMC และรัฐบาลไต้หวันระบุว่า การผลิตที่ล้ำสมัยที่สุดส่วนใหญ่ ของบริษัทจะยังคงดำเนินการในไต้หวันต่อไป
- ขณะเดียวกัน บริษัทก็กำลังขยายฐานการผลิตทั่วโลกเพื่อตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้า
- การลงทุนในต่างประเทศที่โดดเด่นคือโครงการมูลค่า 40 พันล้านดอลลาร์ เพื่อสร้างโรงงานสองแห่งใน Arizona สหรัฐฯ
- โครงการนี้สนับสนุนแผนขยายขีดความสามารถการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ของสหรัฐฯ
- บริษัทยังกำลังวางแผนโรงงานแห่งแรกในยุโรปที่เยอรมนี ซึ่งจะจัดส่งให้กับอุตสาหกรรมยานยนต์เป็นหลัก
ราคาหุ้นและทิศทางอุปสงค์
- หุ้นของ TSMC ที่จดทะเบียนในไต้หวันปรับขึ้น 8.9% นับตั้งแต่ต้นปี
- ในช่วงเวลาเดียวกัน ดัชนีตลาดในวงกว้างปรับขึ้น 0.9%
- ปัจจัยหนุนการปรับขึ้นมาจากความต้องการชิปสำหรับแอปพลิเคชันปัญญาประดิษฐ์ที่เพิ่มขึ้น
1 ความคิดเห็น
ความคิดเห็นบน Hacker News
ก่อนหน้านี้ TSMC เข้าใจมาตลอดว่าการสร้างโรงงานในสหรัฐฯ ทำได้ยากในทางปฏิบัติ และในระยะยาวดูเหมือนจะมองญี่ปุ่นเป็นแผนสำรอง หากสถานการณ์ในไต้หวันผิดทิศผิดทางไป
ตอนช่วงแพนเดมิก ญี่ปุ่นตระหนักว่าซัพพลายเชนพึ่งพาจีนมากเกินไป และในภาวะฉุกเฉิน แม้แต่โรงงานในประเทศของตนก็อาจถูกควบคุมการส่งออกได้ จึงดึงการผลิตของบริษัทใหญ่ ๆ อย่าง Iris Ohyama กลับมาญี่ปุ่นทันที
ในทางกลับกัน สหรัฐฯ และยุโรปเอาแต่พูดเรื่องนี้ต่อไป แต่การลงมือจริงยังไม่พอ ส่วนสหรัฐฯ อย่างน้อยก็พยายามทุ่มเงินอยู่บ้าง
TSMC สูญเสียตลาดจีนไป เพราะรัฐบาลไต้หวันเดินตาม นโยบายสงครามการค้า ของสหรัฐฯ อย่างเต็มตัว ขณะที่ทางการเกาหลีใต้ล็อบบี้อย่างหนักเพื่อให้ได้ข้อยกเว้นระยะยาว จนสามารถพลิกสถานการณ์รายได้กลับมาได้
ดังนั้นหากไม่เข้าร่วมกับจีน ก็อยู่ในสถานะที่ถูกคุกคามด้วยการรุกราน และต้องพึ่งพาสหรัฐฯ เพื่อป้องกันสิ่งนี้
เมื่อดูทางเลือกแล้ว จึงไม่น่าแปลกใจที่ไต้หวันเลือกสหรัฐฯ เพื่อให้ดำรงอยู่ต่อไปได้
กลับรู้สึกแปลกเสียมากกว่าที่บริษัทไต้หวันไม่ได้ถอนตัวจากจีนมากกว่านี้
ASML ผู้ผลิตอุปกรณ์ลิโทกราฟีความละเอียดสูงสุด มียอดสั่งซื้อเครื่องเพิ่มขึ้น 400%
นี่ไม่ใช่ทางเลือกระหว่าง “ญี่ปุ่นหรือสหรัฐฯ” แต่เป็นสถานการณ์ที่ทั้งสหรัฐฯ ญี่ปุ่น และยุโรปต่างก็สร้างแฟบเท่าที่ทำได้
https://www.intel.com/content/www/us/en/corporate-responsibi...
ระบุว่า “นี่เป็นก้าวแรกของแผนที่ Intel ตั้งใจจะลงทุนสูงสุด 80,000 ล้านยูโรในห่วงโซ่คุณค่าเซมิคอนดักเตอร์ทั่วสหภาพยุโรปตลอดทศวรรษหน้า—ตั้งแต่การวิจัยและพัฒนาไปจนถึงการผลิตและแพ็กเกจจิงขั้นสูง”
เยอรมนีจัดสรรเงิน 22,000 ล้านดอลลาร์เพื่อสนับสนุนผู้ผลิตชิป แต่ผู้เชี่ยวชาญมองว่า EU ต้องใช้เงิน 500,000 ล้านดอลลาร์
https://www.electronicsweekly.com/news/business/eu-chip-goal...
มีฐานข้อมูลที่ครอบคลุมถึงปี 2018 เท่านั้นด้วย
https://reshoring.eurofound.europa.eu/reshoring-cases
มักได้ยินกันว่าอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ทั้งหมดพึ่งพา TSMC อย่างสมบูรณ์ และถ้าไม่มี TSMC ก็ไม่มีอะไรเดินต่อได้เลย จึงมีความสำคัญทางภูมิรัฐศาสตร์ ถ้าอย่างนั้นผมยังไม่ค่อยเข้าใจว่า Intel หรือ Arm อยู่ตรงไหนในภาพนี้
เดาว่า TSMC รับผิดชอบส่วนอื่นของซัพพลายเชน แต่การผลิตชิปดูเหมือนเป็นกระบวนการที่บูรณาการกันค่อนข้างมากตั้งแต่ต้นน้ำถึงปลายน้ำ
อยากรู้แบบเจาะจงว่าในสิ่งที่ TSMC ทำ มีอะไรที่ที่อื่นทำไม่ได้บ้าง
ชิปทั้งหมดสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ของ Apple, ผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งหมดของ AMD, ผลิตภัณฑ์ใหม่ส่วนใหญ่ของ Nvidia ฯลฯ ล้วนเกี่ยวข้องกับตรงนี้
บริษัทส่วนใหญ่จะออกแบบชิป แล้วให้ TSMC ผลิตให้ เพราะต้นทุนเริ่มต้นในการสร้างแฟ็บสูงระดับมหาศาล
TSMC ได้เปรียบจากการมุ่งเน้นด้านการผลิตอย่างลึกซึ้ง และเดินงานวิจัยและพัฒนาแบบ 3 กะตลอด 24 ชั่วโมง จนแทบจะเป็นการดำเนินงานที่ไฟไม่เคยดับ
การสร้างแฟ็บหนึ่งแห่งมีค่าใช้จ่ายระดับมากกว่า 20,000 ล้านดอลลาร์ และแม้ Intel กำลังพยายามไล่ให้ทัน แต่มีความเป็นไปได้ว่าน่าจะต้องใช้เวลาอีก 3–5 ปี
ถ้าแฟ็บของ TSMC ถูกทำลาย การส่งมอบผลิตภัณฑ์ล้ำสมัยแทบทั้งหมดจะหยุดลงภายในไม่กี่เดือน
หากดูตามขีดความสามารถของแฟ็บ Samsung ตามหลัง TSMC อยู่ 2 ปี และ Intel ตามหลัง 3–4 ปี
การเสียความก้าวหน้าไป 2 ปีไม่ใช่เรื่องดี แต่ก็ไม่ถึงขั้นว่าโลกจะทำงานต่อไม่ได้ถ้าไม่มี TSMC
แน่นอนว่าการเร่งกำลังการผลิตขึ้นมาต้องใช้เวลาหลายปี แต่ผมก็ไม่คิดว่าสถานการณ์ทางภูมิรัฐศาสตร์ของไต้หวันจะเปลี่ยนไปในชั่วข้ามคืน
ถ้าไม่นับ Intel แล้ว แทบทุกเจ้าที่เหลือใช้ TSMC สำหรับการผลิตชิปประมวลผล
แล้วก็สะดุดครั้งใหญ่ กระบวนการ 10nm เดิมมีกำหนดออกในปี 2016 แต่การผลิตจำนวนมากเพิ่งเริ่มในปี 2019 และระหว่างนั้น TSMC ก็ได้โอกาสไล่ทันและแซงหน้า
TSMC เข้าสู่การผลิตจำนวนมากที่ 10nm ในปี 2017
Samsung ตามหลังอยู่ราวหนึ่งเจเนอเรชัน แต่ไม่แน่ใจเหตุผลที่ชัดเจน
AMD แยกธุรกิจแฟ็บออกไปเป็น GlobalFoundries และบริษัทแยกนี้ก็ถอนตัวจากธุรกิจแฟ็บขั้นล้ำสุด กระบวนการ 14nm ไลเซนส์มาจาก Samsung ส่วนกระบวนการ 7nm ถูกยกเลิกทั้งหมด
เมื่อค่าใช้จ่ายของแฟ็บขั้นล้ำสุดแพงขึ้นเรื่อย ๆ หลายบริษัทจึงเปลี่ยนไปเป็น fabless TSMC ต่างจากบริษัทอื่นตรงที่ไม่ได้ทำชิปของตัวเอง จึงไม่เป็นภัยคุกคามในฐานะคู่แข่ง และนี่คือหัวใจที่แท้จริงของความสำเร็จของ TSMC
บริษัทอย่าง GlobalFoundries หรือ ON Semi กำลังเติมปริมาณการผลิตด้วยกระบวนการรุ่นเก่าอย่าง 14nm ชิปที่ต้องการพลังงานและประสิทธิภาพล่าสุดเป็นเพียงส่วนหนึ่งของทั้งหมด และกระบวนการรุ่นเก่าถูกกว่าเพราะใช้เงินลงทุนในอุปกรณ์ต่ำกว่าและมี yield ดีกว่ามาก
สักวันหนึ่งเครื่องลิโทกราฟีก็น่าจะลงมาเป็นตลาดเฉพาะทางเหมือนเครื่องพิมพ์ 3D เคยมีเคสแฮ็กที่พยายามทำชิปเองในโรงรถด้วย ตอนนี้ยังอยู่แค่ระดับทรานซิสเตอร์ 5–2,000 ตัว แต่ถ้าสามารถผลิตชิปสั่งทำเฉพาะที่มีทรานซิสเตอร์ 1 ล้านตัวได้ ก็น่าจะน่าสนใจมาก
พวกเขามีตั้งแต่สถาปัตยกรรมชุดคำสั่ง (ISA) อย่าง x86, ARMv8 ไปจนถึงการออกแบบ CPU จริงอย่าง Intel P-Core, E-Core, Skylake, คอร์ AMD Zen รวมถึง IP ต่าง ๆ เช่น GPU, เครือข่าย, interconnect ระหว่าง CPU และคอนโทรลเลอร์ DRAM
Arm ร่วมมือกับ TSMC หรือแฟ็บอื่น ๆ ที่ใช้ในตลาดเฉพาะ เพื่อเตรียมการออกแบบให้เหมาะกับแฟ็บและเทคโนโลยีกระบวนการนั้น ๆ
ถ้าลดทอนให้ง่ายมาก ๆ โครงสร้างคือซื้อ IP หรือ reference design หลายอย่างมาเชื่อมต่อกัน แล้วส่งให้ TSMC พร้อมบอกว่า “ช่วยผลิตอันนี้ให้หน่อย”
สิ่งที่ TSMC ทำได้ในเวลาเท่ากันแต่คนอื่นทำไม่ได้ คือผลิตด้วยเทคโนโลยีชั้นนำของอุตสาหกรรม หรือก็คือทรานซิสเตอร์ที่เล็กที่สุดเท่าที่ปัจจุบันทำได้ ตราบใดที่ยอมจ่ายต้นทุน
แน่นอนว่ามีชิปจำนวนมากที่ไม่จำเป็นต้องใช้ TSMC ตั้งแต่ชิปสำหรับรถยนต์ ของเล่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ไปจนถึงเซมิคอนดักเตอร์ราคาถูกในเครื่องคิดเลขธรรมดา มีชิปมากมายที่กระบวนการแฟ็บเก่ามาก ๆ ก็เพียงพอแล้ว
หากมีการลงทุนเงินทุนมากขนาดนี้ และขีดจำกัดทางฟิสิกส์เข้าใกล้เส้นกำกับมากขึ้นเรื่อย ๆ ผมคิดว่าอีก 20 ปีข้างหน้า ชิปที่ผลิตออกมาน่าจะถูก ทำให้เป็นสินค้าโภคภัณฑ์ มากขึ้น ราคาลดลง และการแข่งขันเพิ่มขึ้น
ถ้าสามารถสั่งผลิตจากแฟ็บได้อย่างไร้แรงเสียดทานเหมือนสั่งนามบัตร ก็คงน่าตื่นเต้นจริง ๆ
ชิปมีขนาดค่อนข้างเล็ก และถูกจำกัดขนาดเพราะต้องระบายความร้อนหลังเข้าไปอยู่ในคอมพิวเตอร์ รวมถึงในหลายกรณีข้อบกพร่องเพียงจุดเดียวอาจทำให้ต้องทิ้งชิปทั้งตัว
ต่อไปชิปแต่ละตัวอาจลึกขึ้นในแบบ 3D และมีความทนทานต่อข้อบกพร่องดีขึ้นจนทำให้ใหญ่ขึ้นได้ อีกทั้งวิธีรวมชิปภายในแพ็กเกจ เช่น chiplet, die-to-die และการวางซ้อน ก็น่าจะพัฒนาอย่างรวดเร็ว
ยากที่จะมองว่าการพัฒนาของ foundry จะชะงักในอนาคตอันใกล้ ตรงกันข้าม หากเริ่มใช้ AI ในการพัฒนาชิปใหม่ ก็อาจยิ่งเร็วขึ้นด้วย
เราไม่ค่อยสนใจว่าใครเป็นผู้ผลิต ตัวปรับแรงดัน LM317 มันก็แค่สินค้าโภคภัณฑ์ และผู้ผลิตแข่งขันกันด้วยราคาและความพร้อมในการจัดหา
โครงสร้างแบบนี้ทำให้เกิดวัฏจักรบูมและซบเซาหลายครั้งในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์
https://global.canon/en/technology/nil-2023.html
หากเดินหน้าสู่กระบวนการที่เล็กลงต่อไป ก็ควรคาดว่าราคาจะเพิ่มขึ้น
ราคาอาจหยุดนิ่งหรือลดลงได้ก็ต่อเมื่อถึงขีดจำกัดทางฟิสิกส์ที่แก้ไม่ได้ และตอนนั้นความก้าวหน้าก็จะหยุดลงด้วย
เท่าที่รู้ มีผู้ผลิตที่ซื้อแฟ็บเก่าแล้วผลิตชิปสำหรับรถยนต์ เรือ และอื่น ๆ
มีขีดความสามารถป้อนเวเฟอร์เดือนละ 100,000 แผ่นสำหรับ กระบวนการ 6nm และ 7nm
นักลงทุนรายอื่นคือ Sony, Toyota และ Denso และพวกเขาก็เป็นลูกค้าหลักด้วย
ไต้หวันมีแฟ็บในญี่ปุ่นอยู่แล้วที่ใช้เทคโนโลยีกระบวนการ 40nm, 28nm, 22nm, 16nm และ 12nm และกำลังดำเนินงานด้วยขีดความสามารถป้อนเวเฟอร์เดือนละ 55,000 แผ่น
มีการพูดถึงการลดบทบาทของซอฟต์แวร์กันมาก แต่ผมสงสัยว่าชิปต้องดีและเร็วแค่ไหนจริง ๆ สำหรับวัตถุประสงค์ด้านการป้องกันประเทศ
ชิปในปัจจุบันดีมากจนถึงขั้นแม้จะล้าหลังไป 2–3 รุ่น ก็น่าจะยังทำภารกิจได้เพียงพอ
สำหรับญี่ปุ่น นี่เป็นการเดิมพันที่สำคัญกว่าประเทศสหรัฐฯ/EU อื่น ๆ และอยู่ใกล้แกนหลักของเศรษฐกิจมากกว่า
หากเป็นวิศวกรระบบฝั่งตะวันตก ปกติคงเลือก FPGA ระดับอวกาศและกลาโหมเพียงตัวเดียว แทนที่จะใช้ชิปหลายตัวและการเชื่อมต่อที่ซับซ้อนแบบนี้
ด้วยแนวทางแบบรัสเซีย การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่ล้าหลังไปหลายรุ่นก็ยังพอประคองได้ง่าย
แต่ด้วยแนวทางแบบตะวันตก ก็จะอยากคงความทันสมัยไว้เพื่อใช้เครื่องมือ FPGA รุ่นล่าสุดที่มีการสนับสนุนจากผู้ผลิตเฉพาะรายอยู่เสมอ
หากเรดาร์คือดวงตาและหูในสนามรบสมัยใหม่ ก็ย่อมอยากต่อคอมพิวเตอร์ให้มากที่สุดเท่าที่ทำได้ เพื่อค้นหาและจำแนกเป้าหมายให้ได้มากขึ้น
หากคุณล้าหลังชิปที่ฝ่ายตรงข้ามเข้าถึงได้อยู่ 2–3 รุ่น ฝ่ายตรงข้ามก็จะพยายามออกแบบระบบอาวุธที่ใช้ประโยชน์จากช่องว่างนั้น
ปีที่แล้วก็มีข่าวเรื่อง โรงงาน TSMC ในเยอรมนี ด้วย
“TSMC to build US$11 billion chip manufacturing plant in Germany”
https://www.scmp.com/news/china/article/3230440/tsmc-build-u...
สงสัยว่าเครื่องลิโธกราฟีทนแผ่นดินไหวได้แค่ไหน
การจัดแนวน่าจะละเอียดอ่อนมาก
เพราะมันละเอียดอ่อนมาก การออกแบบแฟ็บจึงคำนึงถึงเรื่องนี้อยู่แล้ว
มีการลอยหน้ากาก เลนส์วัตถุ และเวเฟอร์ไว้บนอุปกรณ์แยกแรงสั่นสะเทือนแบบนิวเมติก และอุปกรณ์ที่ไวเป็นพิเศษบางครั้งก็แยกออกจากส่วนอื่นของแฟ็บเป็นรายตัว เพื่อกันผลกระทบจากเครื่องข้างเคียงหรือแม้แต่เสียงฝีเท้า
ตัวอย่างอุปกรณ์แยกแรงสั่นสะเทือนแบบนิวเมติกทั่วไปที่พบได้ในแทบทุกห้องทดลองด้านออปติกคืออันนี้
https://www.newport.com/f/pneumatic-vibration-isolators-with...
หยุดการผลิต จัดแนวอุปกรณ์ใหม่ แล้วค่อยเดินหน้าต่อ
ตอนแผ่นดินไหวญี่ปุ่นปี 2011 แรงสั่นจากแผ่นดินไหวส่งผลกระทบต่อการลิโธกราฟีนอกญี่ปุ่นด้วย และต้องใช้เวลากว่าพื้นโลกจะนิ่งลงพอให้การลิโธกราฟีเสถียร
แหล่งกำเนิดแรงสั่นอย่างอาฟเตอร์ช็อก สึนามิ และแรงสั่นสะท้อนจากพลังงานแผ่นดินไหว ล้วนส่งผลต่อการลิโธกราฟีได้
ปัญหาใหญ่กว่านั้นอยู่ภายในซัพพลายเชนเซมิคอนดักเตอร์เอง ตามมาตรฐานสมัยก่อน เวเฟอร์พื้นฐานจำนวนมาก หรืออาจถึงขั้นส่วนใหญ่ มาจากญี่ปุ่น
ผู้เล่นหลักคือ SUMCO และ Shin-Etsu ซึ่งเดินเตา CZ ขนาดใหญ่ได้เพราะไฟฟ้าค่อนข้างถูก และเหนือสิ่งอื่นใดคือมีเสถียรภาพมาก
การเติบโตของแท่งอินกอต ซึ่งเป็นขั้นก่อนเวเฟอร์ ใช้เวลาระดับหลายสัปดาห์ถึงหลายเดือน และใช้พลังงานสูงมาก ความเสถียรของไฟฟ้าจึงสำคัญ
หลังแผ่นดินไหว ปัญหาไฟฟ้าส่งผลอย่างมากต่ออุปทานเวเฟอร์ไปอีกประมาณหนึ่งปี
จุดแข็งของญี่ปุ่นคือผู้คนอยู่กับที่ทำงานเดิมได้นาน ต้นทุนก็ยังรับไหว ขณะที่ประเทศมี เทคโนโลยีล้ำหน้า มากและระดับการศึกษาสูง
ดูเหมือนเป็นส่วนผสมที่เหมาะกว่าสหรัฐฯ
ประธาน TSMC เคยบอกว่าในไต้หวันพวกเขารักษาบุคลากรไว้ได้นานทีละ 10 ปี
น่าสนใจว่าทำไมเป็นญี่ปุ่น ไม่ใช่ประเทศใน EU
ในแง่ความเสี่ยง หากจีนโจมตีไต้หวัน EU ดูเหมือนเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่าญี่ปุ่น
ประเทศสมาชิก EU ที่อยู่ใน NATO ก็ได้รับหลักประกันความมั่นคงจากสหรัฐฯ เช่นเดียวกับญี่ปุ่น
ญี่ปุ่นมีสนธิสัญญาพันธมิตรโดยตรงที่สหรัฐฯ รับประกันในกรณีถูกโจมตี และไม่เหมือนบันทึกความเข้าใจบูดาเปสต์ของยูเครน
เมื่อดูสงครามยูเครน-รัสเซียในปัจจุบัน ก็ยากจะมองว่า EU ปลอดภัยกว่าญี่ปุ่น
ญี่ปุ่นกับไต้หวันมีวัฒนธรรมการทำงานคล้ายกัน และอยู่ใกล้กันกว่าสหรัฐฯ มาก
ผู้บริหารระดับสูงของ TSMC บิน 45 นาทีไปตรวจแฟ็บในญี่ปุ่นได้ง่ายกว่ามากด้วย
อย่างไรก็ตาม TSMC ดูเหมือนจะวางแผนสร้างโรงงานแทบทุกที่เท่าที่เป็นไปได้ เพื่อไม่เอาไข่ทั้งหมดไว้ในตะกร้าใบเดียว
ความแตกต่างน่าจะอยู่ที่ระดับของกระบวนการผลิต
สำหรับผม ไต้หวันกับ “ประเทศใดประเทศหนึ่งใน EU” เหมือนอยู่คนละโลกกันโดยสิ้นเชิง
ยุโรปเจอช่วงลำบากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่ก็ยังเป็นแทบภูมิภาคเดียวบนโลกที่พอจะต่อกรกับอเมริกาเหนือได้
ในทางปฏิบัติ เป็นเรื่องยากมากที่จะมองว่าญี่ปุ่นปลอดภัยน้อยกว่า EU ส่วนใหญ่
ถ้ามองแบบง่าย ๆ การผลิตชิปในสหรัฐฯ ดูเหมือนจะไม่สมเหตุสมผลเลยภายใต้ ตรรกะทางเศรษฐกิจ ที่เคร่งครัด
ค่าครองชีพสูงเกินไป
แต่ประเด็นสำคัญคือจะประเมินคุณค่าของความเป็นอิสระด้านชิป ความมั่นคงของซัพพลายเชน และความปลอดภัยของทรัพย์สินทางปัญญาไว้เท่าไร และใครจะเป็นผู้จ่ายต้นทุนนั้น