เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3D ยุคถัดไป
(fabric8labs.com)- Fabric8Labs เป็นบริษัทด้านการพิมพ์โลหะ 3D ที่มุ่งสู่การผลิตชิ้นส่วนโลหะความหนาแน่นสูงจำนวนมากโดยใช้ การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุด้วยไฟฟ้าเคมีที่อุณหภูมิห้อง (ECAM) โดยไม่ต้องมีขั้นตอนหลังการผลิต
- จุดแตกต่างหลักคือรองรับทั้ง ความละเอียดของรูปทรงระดับไมครอน โครงสร้างภายในที่ซับซ้อน วัสดุความบริสุทธิ์สูง และการขยายกำลังการผลิตได้อย่างรวดเร็ว
- ใช้ หัวพิมพ์แบบอาร์เรย์ไมโครอิเล็กโทรด ที่จดสิทธิบัตร และสามารถพิมพ์ลงบนซับสเตรตที่ไวต่ออุณหภูมิได้โดยตรง เช่น PCB, ซิลิคอน และชิ้นส่วนโลหะเดิม
- ในด้านความยั่งยืน บริษัทชูจุดเด่นว่าเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุทางเลือกและวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมแล้ว สามารถ ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้ 90%
- บริษัทมองตลาดหลักเป็นด้านการจัดการความร้อน การสื่อสารไร้สาย เพาเวอร์อิเล็กทรอนิกส์ และแอปพลิเคชันเกิดใหม่ โดยมุ่งเป้าไปที่การระบายความร้อนชิป AI และระบบสื่อสารผ่านดาวเทียมที่ใช้คุณสมบัติทางความร้อนและไฟฟ้าของ ทองแดงความบริสุทธิ์สูง
การพิมพ์โลหะ 3D บนพื้นฐาน ECAM
- เทคโนโลยีหลักของ Fabric8Labs คือ Electrochemical Additive Manufacturing (ECAM)
- ECAM เป็นวิธี พิมพ์โลหะ 3D ที่อุณหภูมิห้อง โดยมุ่งเน้นการสร้างชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนและหนาแน่นโดยไม่ต้องมีขั้นตอนหลังการผลิต
- คุณสมบัติหลักที่รองรับมีดังนี้
-
ความละเอียดของรูปทรงระดับไมครอน
- โครงสร้างภายในที่ซับซ้อน
- วัสดุความบริสุทธิ์สูง
- การขยายกำลังการผลิตอย่างรวดเร็วสำหรับการผลิตจำนวนมาก
-
ประสิทธิภาพ การขยายกำลังการผลิต และความยั่งยืน
- ในด้าน ชิ้นส่วนสมรรถนะสูง บริษัทเน้นการผลิตชิ้นส่วนโลหะความละเอียดสูงมากและความบริสุทธิ์สูง
- สามารถพิมพ์ลงบน ซับสเตรตที่ไวต่ออุณหภูมิ ได้โดยตรง เช่น PCB, ซิลิคอน และชิ้นส่วนโลหะเดิม
- หัวใจของการขยายกำลังการผลิตคือ หัวพิมพ์แบบอาร์เรย์ไมโครอิเล็กโทรด ที่จดสิทธิบัตร
- เป็นแนวทางที่ผสานเทคโนโลยีเดิมหลายอย่างเข้าด้วยกันเพื่อผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงในระดับจำนวนมากได้อย่างเสถียร
- ในด้านความยั่งยืน ECAM สามารถ ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้ 90% เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุทางเลือกและวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม
กระบวนการสนับสนุนการทำผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์
- Fabric8Labs แบ่งกระบวนการนำผลิตภัณฑ์ของลูกค้าออกสู่ตลาดเป็น IDENTIFY, CREATE, PROVIDE
- ในขั้น IDENTIFY จะค้นหาความต้องการของปัญหาและแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้ พร้อมสร้างต้นแบบแรกของแนวทางที่เสนอ
- ในขั้น CREATE จะปรับแต่งแนวทางแก้ไข ตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคหรือไม่ และพิสูจน์พร้อมดำเนินเส้นทางการขยายกำลังการผลิต
- ในขั้น PROVIDE จะตรวจสอบความสามารถในการขยายกำลังการผลิต ลดความเสี่ยงเพื่อการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ และสร้างระบบ การจัดหาปริมาณมากอย่างมีเสถียรภาพ
ตลาดที่นำไปใช้และคุณลักษณะของชิ้นส่วน
- ECAM เป็นเทคโนโลยีที่มุ่งขยายการเข้าถึงการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุโลหะในหลายอุตสาหกรรม ผ่านชิ้นส่วนโลหะพิมพ์ 3D ความละเอียดสูงที่ไม่ต้องมีขั้นตอนหลังการผลิต
- โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะกับการผลิต ทองแดงความบริสุทธิ์สูง ซึ่งสามารถใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติทางความร้อนและไฟฟ้าได้
- ตลาดหลักมีดังนี้
- ตัวอย่างปัญหาการนำไปใช้ครอบคลุมตั้งแต่ การระบายความร้อนชิป AI กำลังสูงรุ่นล่าสุด ไปจนถึงระบบสื่อสารผ่านดาวเทียมความถี่สูง
ข่าวที่เกี่ยวข้องซึ่งเปิดเผยแล้ว
- Fabric8Labs to be Acquired by TDK Corporation, Accelerating Electrochemical Additive Manufacturing for Data Center and High-Growth Electronics Markets: ข่าวการเข้าซื้อกิจการ Fabric8Labs โดย TDK Corporation
- Fabric8Labs Secures $50M to Expand U.S. Advanced Manufacturing Capacity: ข่าวการระดมทุน 50 ล้านดอลลาร์ เพื่อขยายขีดความสามารถด้านการผลิตขั้นสูงในสหรัฐฯ
- Tech showcase: Enabling high-density cooling with ECAM: กรณีตัวอย่างการระบายความร้อนความหนาแน่นสูงด้วย ECAM
- Cooling: The Real AI Accelerator Bottleneck: มุมมองเกี่ยวกับคอขวดด้านการระบายความร้อนของตัวเร่ง AI
- Fabric8Labs’ ECAM Technology Selected by AEWIN for Advanced Thermal Management Solutions: ข่าวที่ AEWIN เลือกเทคโนโลยี ECAM ของ Fabric8Labs สำหรับโซลูชันการจัดการความร้อนขั้นสูง
1 ความคิดเห็น
ความคิดเห็นจาก Hacker News
เคยเห็นวิดีโอที่ทำอะไรคล้าย ๆ กันมาก่อน [1] และแนวคิดที่ใช้ การชุบด้วยไฟฟ้า ก็ดูสมเหตุสมผล
แม้จะไม่รู้อะไรเลยเกี่ยวกับวิศวกรรมเคมีหรือวัสดุศาสตร์ แต่พอได้เห็นว่ามีการทำจริงก็น่าสนใจ และในฐานะคนที่มีประสบการณ์ชุบไฟฟ้าอยู่บ้าง ก็รู้สึกว่าน่าจะช้าอย่างเหลือเชื่อ
[1] https://youtu.be/W1d36wbx_yg
ระบบนี้ส่วนใหญ่ดูเหมือนถูกออกแบบมาให้ทำ อัตราการพอกชั้นที่มีความหมายต่อการผลิตจำนวนมาก ได้ ในขณะที่ยังรักษาคุณสมบัติของวัสดุไว้ และน่าจะตั้งเป้าให้เร็วกว่าการชุบไฟฟ้าทั่วไปประมาณ 100–1000 เท่า
ถ้าเร็วกว่านั้น ทองแดงจะโตขึ้นมาเหมือนฟองน้ำ น่าจะเป็นเพราะก๊าซที่ถูกกักอยู่ สงสัยว่าฝั่งนั้นแก้ยังไง
ครั้งหนึ่งเคยสนใจ การพิมพ์ 3D แบบไฟฟ้าเคมี
การสะสมตัวอาจแม่นยำมาก และที่นี่บอกว่าได้ความละเอียดระดับไมครอน แต่แนวทางแบบง่าย ๆ มักจะช้า อย่างไรก็ตามถ้าต้องการความแม่นยำนั้นจริง ๆ ก็ไม่จำเป็นต้องเป็นปัญหา และน่าจะทำให้เร็วขึ้นด้วยการใช้อาร์เรย์หัวฉีดเหมือนหัวพิมพ์อิงก์เจ็ต
อีกอย่างคือสามารถเลือกย้อนกระบวนการบางส่วนได้ ทำให้เครื่องพิมพ์ไฟฟ้าเคมีโดยแท้จริงแล้วเป็นอุปกรณ์ที่ผสานทั้งการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุและการตัดเฉือน
เพราะเป็นไฟฟ้าเคมี เครื่องพิมพ์ 3D แบบนี้โดยทั่วไปน่าจะจำกัดอยู่กับการสะสมโลหะธาตุบริสุทธิ์และโลหะผสมบางชนิด ทำให้ตัวเลือกวัสดุแคบลงมาก ถึงอย่างนั้นก็ดีที่เห็นมันถูกทำเป็นเชิงพาณิชย์ และอยากรู้ว่าจะไปได้ไกลแค่ไหน
เป็นเทคโนโลยีที่เข้าใจกันดีเพราะเครื่องแมสสเปกโตรมิเตอร์ และคงเป็นแค่เรื่องเวลาก่อนที่จะมีคนย่อส่วนมันและหาวิธีควบคุมรูปแบบการพ่นได้
ผมเป็น CTO ของ Fabric8 ถ้ามีอะไรสงสัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีหรือบริษัท ถามมาได้เลย
อย่างที่เห็น นี่เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างแตกต่างจากเทคนิค การผลิตแบบเติมเนื้อโลหะ ที่มีอยู่เดิม และมีข้อดีเฉพาะตัวบางอย่างที่อยากแชร์
อยากรู้ว่าตลอดอายุการใช้งานของแอโนด คุณชดเชย การสึกกร่อนและการเปลี่ยนรูปของแอโนด อย่างไร เช่น ตรงกลางสึกหายไปหรือไม่ หรือพยายามใช้ “พิกเซล” แต่ละจุดให้สม่ำเสมอกัน
ยังอยากรู้เรื่องรูปทรงของ “พิกเซล” แอโนดและขนาดฟีเจอร์ขั้นต่ำ ระหว่างพัฒนามีการวัดในหน้างานหรือวิเคราะห์ชิ้นงานกับแอโนดหลังพิมพ์ และโดยทั่วไปคุณภาพผิวอยู่ระดับไหน
ถ้ามองว่าสำหรับ DIY แล้วคนทั่วไปน่าจะจ่ายไม่ไหว ก็น่าจะดีถ้ามี บริการแบบ SendCutSend กระบวนการดูค่อนข้างอ่อนโยน ใช้ post-processing น้อย และผลลัพธ์คาดการณ์ได้ จึงน่าจะเหมาะกับการยกระดับอัตโนมัติ
อาจเข้ากันได้ดีกับการผลิตแบบขยายกำลังที่ throughput จากการเดินเครื่องหลายตัวสำคัญกว่าความเร็วของเครื่องเดี่ยว ๆ ถ้าทำได้ในราคาที่ไม่ใช่ระดับอากาศยาน ผมอยากลองออกแบบตั้งแต่ฮีตซิงก์ แมนิโฟลด์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ไปจนถึงของจุกจิกอีกหลายอย่าง
อยากรู้ว่าสามารถ พิมพ์บนเซรามิก ออกไซด์ ไนไตรด์ คาร์ไบด์ ได้ไหม และทำบนวัสดุที่มีรูปทรงอยู่แล้วได้หรือเปล่า เช่น พิมพ์ PCB โดยตรงบนด้านในของเปลือกแข็งสำหรับ airfoil หรือปีก
อยากรู้ว่าการพิมพ์ไฟฟ้าเคมีมีข้อจำกัดด้านวัสดุอย่างไร อะลูมิเนียมหรือไทเทเนียมทำได้ไหม
ขนาดฟีเจอร์ขั้นต่ำคือเท่าไร เช่น สามารถพิมพ์โครงสร้างพรุน/วิกที่ควบคุมได้ โดยมีขนาดรูประมาณ 50μm ได้หรือไม่ และสงสัยว่าจะมีบริการพิมพ์สำหรับคนที่ไม่มีทุนซื้อเครื่องหรือเปล่า
โดยเฉพาะเมื่อเทียบกับ ระบบแบบผง ความละเอียดสูงที่มีอยู่เดิม อยากรู้ว่าก๊าซที่ปล่อยออกมาหรือปัจจัยเสี่ยงเป็นอย่างไร ผมไม่ค่อยรู้เรื่องสายนี้ คำถามอาจจะโง่ก็ได้
https://www.youtube.com/watch?v=B-UbDk7LrvU
ในฐานะคนที่เคยสร้างและออกแบบเครื่องพิมพ์ 3D โลหะมาหลายเครื่อง อันนี้ดูเจ๋งมากจริง ๆ
เครื่องพิมพ์ 3D โลหะทุกแบบต้องการอุณหภูมิสูงและก๊าซเฉื่อย/รีดิวซ์เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน และส่วนใหญ่ก็ต้องใช้ผงโลหะด้วย เช่น DMLS หรือกลุ่ม powder bed ความแม่นยำก็น่าประทับใจ
ตอนที่เคยดู binder jetting หนึ่งในไอเดียข้างเคียงที่นึกขึ้นได้คือ การพิมพ์อวัยวะ 3D เพราะขนาดฟีเจอร์ค่อนข้างเล็ก สงสัยว่าจะมีโลกที่นำกระบวนการคล้ายกันไปใช้กับสารละลายเซลล์แต่ละชนิดได้หรือไม่
ตอนนี้ขนาดพิกเซลอยู่ที่ 33 ไมครอน และคาดว่าจะเล็กลงเมื่อเวลาผ่านไป
ด้วยกระบวนการสะสมตัวที่อุณหภูมิห้อง จึงสามารถพิมพ์โดยตรงบนซับสเตรตอย่าง PCB, เซรามิก และเวเฟอร์ซิลิคอนได้ ทำให้สร้างความสามารถที่มีเอกลักษณ์มาก
ดูดีเลย
คล้ายกับสิ่งที่ผมเคยลองเล่นอยู่ในปี 2016 แต่เพราะขาดประสบการณ์และคุณสมบัติที่เกี่ยวข้อง เลยค้นพบแต่ “วิธีที่ไม่ทำให้หลอดไฟสำเร็จ” ตามที่ Edison เคยพูดไว้
โดยเฉพาะอยากทดลอง หัวพิมพ์แบบอาร์เรย์ไมโครอิเล็กโทรด เพราะวิธีนี้สามารถทำให้กระบวนการผลิตเป็นแบบขนานได้ คล้ายกับที่ photopolymerization เร็วกว่า FDM
งานของผมอิงจากงานวิจัยต้นฉบับของ John D. Madden
https://people.ece.ubc.ca/mm/papers/Madden_JMES_1996.pdf
ผมหาบทความมาโพสต์ได้ แต่ต้องเผื่อใจไว้ว่าสุดท้ายมันเป็นแค่วิทยานิพนธ์ปริญญาตรี และเป็นงานที่ใช้เวลาน้อยมาก
การเปรียบเทียบ DLP/LCD กับเลเซอร์ SLA หรือ FDM นั้นตรงดี
ปัจจุบันผมเข้าใจว่า 3D printing โลหะส่วนใหญ่มี คุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกับแรงเฉือน แย่กว่ามากเมื่อเทียบกับวิธีหลอมทั้งหมดแล้วปล่อยให้เย็นลง เพราะวิธีการจัดเรียงตัวในระดับโมเลกุล
ก่อนหน้านี้มีคนลิงก์บทความวิจัยที่เกี่ยวข้องให้ แต่ตอนนี้หาไม่เจอแล้ว สงสัยว่าวิธีนี้ดีกว่าในจุดนั้นหรือไม่
วิธีสมัยใหม่ทำงานใกล้เคียงกับ เครื่องเชื่อม มากกว่าเยอะ และนั่นทำให้สามารถพิมพ์ชิ้นส่วนจรวดด้วย 3D printing ได้
แต่ปัจจุบันการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุโลหะพัฒนาไปมากพอที่จะผ่านมาตรฐานวัสดุได้แล้ว ควรระวังการสรุปเหมารวม และคำตอบที่แม่นที่สุดมักจะเป็น “แล้วแต่กรณี”
ที่ผมพูดได้ก็มีประมาณ SLM คือวิธีที่ผงถูกวางอยู่บนเบดแล้วใช้เลเซอร์จากด้านบนหลอม กับ DED คือวิธีที่ผงออกมาจากหัวฉีดแล้วใช้เลเซอร์จากด้านบนหลอม
คุณสมบัติของโลหะที่ได้สามารถถูกผลักไปในทิศทางที่แตกต่างกันมากได้ง่าย ๆ ด้วยการปรับรายการพารามิเตอร์ที่แทบไม่มีที่สิ้นสุด เมื่อหลอมโลหะจะเกิดหลายอย่างพร้อมกัน เช่น การชุบแข็ง การคืนไฟ และการเกิดมาร์เทนไซต์ ดังนั้นการปรับกระบวนการอาจทำให้ “คุณสมบัติแรงเฉือน” ดีขึ้นหรือแย่ลงก็ได้
การหาพารามิเตอร์เหล่านี้เองก็เป็นสาขาวิจัย และคุณสมบัติใน “3D printing โลหะส่วนใหญ่ในปัจจุบัน” จะดีขึ้นหรือแย่ลงนั้นขึ้นอยู่กับการใช้งานและวัสดุ ไม่สามารถสรุปทั่วไปเกี่ยวกับคุณสมบัติวัสดุหลังผ่านกระบวนการแบบนี้ได้
โดยทั่วไปปัญหาของ ชิ้นส่วนซินเทอร์ คือความพรุนเล็กน้อย ต่ำกว่า 3%, ความเค้นภายในที่เกิดจากรอบการอบอ่อนที่ช้า และปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ในการกลึง/แมชชีนแบบเดิม
ผมเคยพิจารณากระบวนการชุบด้วยเกลือโลหะด้วย แต่สรุปว่าใช้ทั่วไปไม่ได้เพราะความเสี่ยงต่อผู้ปฏิบัติงาน ความเสี่ยงด้านผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมก็รุนแรง และยังมีต้นทุนกำจัดของเสียอันตรายตามมา ไม่ว่าเทคโนโลยีใดก็มีการแลกเปลี่ยนเสมอ
กระบวนการ ECAM ทำงานที่อุณหภูมิห้องและสะสมวัสดุด้วยการชุบด้วยไฟฟ้า จึงไม่มีขั้นตอนการหลอม
โครงสร้างจุลภาคที่ได้เป็นโครงสร้างเม็ดละเอียด โดยมีขนาดเกรนเฉลี่ยราว 500~1000nm และเป็นเกรนค่อนข้างเท่าแกน จึงให้ความแข็งแรงสูงและพฤติกรรมแบบไอโซทรอปิก ดังนั้นจึงไม่เห็นความยากลำบากแบบเดียวกับที่กระบวนการใช้เลเซอร์เจอจากการหลอมและการเย็นตัว
เหมือนปีที่แล้ว ServeTheHome ก็มีบทความที่เกี่ยวข้อง
https://www.servethehome.com/next-gen-copper-cold-plates-so-advanced-they-need-to-be-3d-printed-from-fabric8labs/
กรณีใช้งานตัวอย่างน่าจะเป็น วอเตอร์บล็อกโลหะ 3D printing ที่ทำร่วมกับ Asetek
Asetek เองก็เป็น patent troll ด้าน AIO ที่ขึ้นชื่อในทางไม่ดี และมีคำโปรโมตอย่าง “ปั๊มที่เงียบขึ้น” กับประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
Arctic ทำไลน์คูลเลอร์ AIO ที่จัดว่าอยู่ในกลุ่มราคาถูกที่สุด แต่ให้ประสิทธิภาพระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรมและระบายความร้อนหลายร้อยวัตต์ได้ง่าย ๆ
พื้นที่นี้ดูไม่ใช่จุดที่จำเป็นต้องปรับให้เหมาะที่สุดขนาดนั้น ถ้าเป็นงานเฉพาะอย่างอุปกรณ์ RF กำลังสูงหรือการระบายความร้อนเลเซอร์ก็พอเข้าใจได้ แต่ถ้านี่คือกรณีใช้งานตัวอย่างที่ดีที่สุดที่ยกมาได้ ผมก็ค่อนข้างกังขา
ดูเหมือนว่าอาจยังทำเชิงพาณิชย์ไม่ได้ หรือมีข้อเสียร้ายแรงในหลายอุตสาหกรรม หรือมีเหตุผลอื่นอยู่
อยากรู้ว่าผลิตภัณฑ์ของ Fabric8Labs ต่างจากสิ่งที่บริษัทเก่าแก่อย่าง Desktop Metal[1] นำเสนออย่างไร
Desktop Metal สามารถพิมพ์ชิ้นส่วนด้วยวัสดุหลากหลาย รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน สเตนเลส ไทเทเนียม และทังสเตน
โดยเฉพาะ การพิมพ์ทังสเตน นี่นึกภาพไม่ค่อยออก ในฐานะคนที่เชื่อม TIG เป็นงานอดิเรก ผมนึกไม่ออกเลยว่าจะมีเครื่องที่ทำอิเล็กโทรดได้อยู่ในเวิร์กช็อป และน่าจะต้องใช้พลังงานมหาศาล
[1] https://www.desktopmetal.com/
อีกทั้ง Fabric8Labs สามารถพิมพ์ทองแดงบริสุทธิ์ได้โดยตรง ซึ่งในอดีตทำได้ยากมาก กระบวนการนี้ยังประหยัดพลังงานกว่า และเหมาะกับชิ้นส่วนขนาดเล็กซับซ้อนมากกว่า Desktop Metal เล็งตลาดที่ต่างออกไปทั้งในแง่วัสดุและขนาด
เพื่อให้ทราบ ผมเป็น GP ของ Asimov Ventures และลงทุนในรอบพรีซีดของ Fabric8Labs
โดยเฉพาะการทำผงโลหะต้องใช้พลังงานมาก แต่ input ของระบบ ECAM เป็นวัสดุตั้งต้นที่อยู่ก่อนหน้าโลหะบริสุทธิ์ทั่วไปหลายขั้น จึงหลีกเลี่ยงกระบวนการนั้นได้
ข้อความที่ว่า “แนวทางไฟฟ้าเคมีทำให้ได้ความละเอียดของรูปทรงระดับไมครอน รูปทรงภายในที่ซับซ้อน วัสดุความบริสุทธิ์สูง และการขยายกำลังผลิตที่รวดเร็วเพื่อรองรับการผลิตจำนวนมาก” ฟังดูไม่ถูกเลย
ในระบบการผลิต 3D ที่ต้นทุนกระจายตัว ผมนึกภาพว่าเทคโนโลยีนี้จะถูกใช้กับ ชิ้นส่วนสำคัญ บางอย่าง
ถ้าคล้ายกับการชุบไฟฟ้าอื่น ๆ ก็น่าจะคิดเป็นระดับนาโนเมตรต่อวินาทีในแกน z และต้องใช้ 96,485 แอมแปร์วินาที ต่อโลหะ 1 โมลที่สะสมตัว พร้อมแรงดันไฟฟ้าต่ำ ๆ ตามวัสดุ ดังนั้นผมประเมินว่าต้นทุนกระบวนการน่าจะราว ๆ หลักยูโรเลขตัวเดียวต่อกิโลกรัม บวกค่าวัสดุในรูปอิเล็กโทรไลต์
https://en.wikipedia.org/wiki/Faraday_constant
ผมนึกภาพวัตถุในถังขนาดเท่าคน ค่อย ๆ โตขึ้นอย่างช้า ๆ จากการชุบไฟฟ้า ต่อเนื่องไปเรื่อย ๆ จนสุดท้ายกลายเป็นวัตถุที่ค่อนข้างใหญ่
แนวคิดนี้น่าดึงดูดมาก เพียงแต่การชุบไฟฟ้าที่ผมรู้จักค่อนข้างต่างจากกระบวนการที่แม่นยำและเร็วพอสมควรแบบนี้ จึงยังไม่ค่อยเข้าใจว่าของจริงเป็นอย่างไร
ส่วนที่ยากคือ อาร์เรย์ขั้วบวก แต่ดูไม่ยากขนาดนั้น ผู้ผลิตจอ TFT น่าจะทำสิ่งที่ต้องการได้ และจอ TFT ก็ถูกมากจริง ๆ
เพียงแต่ต่างกันตรงที่ไม่ได้ใช้โฟโตเคมี แต่เป็น ไฟฟ้าเคมี