InventWood ตั้งเป้าผลิตไม้ที่แข็งแรงกว่าเหล็กในปริมาณมาก

 (techcrunch.com)
2 คะแนน โดย GN⁺ 2025-05-20 | 1 ความคิดเห็น | แชร์ทาง WhatsApp
  • เทคโนโลยีไม้เสริมความแข็งแรงที่เคยดูเหมือนเป็นผลงานในห้องแล็บเมื่อปี 2018 กำลังจะก้าวสู่การผลิต Superwood ล็อตแรกในช่วงฤดูร้อนนี้ผ่าน InventWood
  • แกนหลักของกระบวนการคือการเปลี่ยน โครงสร้างโมเลกุล ของไม้ทั่วไปแล้วอัดให้แน่น เพื่อเพิ่มพันธะไฮโดรเจนระหว่างโมเลกุลเซลลูโลส
  • Superwood ถูกแนะนำว่าเป็นวัสดุที่มี ความต้านทานแรงดึง สูงกว่าเหล็ก 50% มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักดีกว่า 10 เท่า อีกทั้งยังทนไฟ ทนการผุ และทนแมลงศัตรูไม้
  • ตลาดแรกคือ วัสดุฟาซาด สำหรับอาคารพาณิชย์และที่อยู่อาศัยระดับไฮเอนด์ และสามารถขยายไปสู่การใช้งานภายนอกอย่าง siding, decking และ roofing ได้ด้วยการอัดพอลิเมอร์เข้าไป
  • InventWood ระดมทุนได้ ประมาณ 15 ล้านดอลลาร์ ($15m) ในการปิดรอบแรกของ Series A เพื่อสร้างโรงงานเชิงพาณิชย์แห่งแรก และในระยะยาวยังเล็งไปถึงคานโครงสร้างด้วย

จากเทคโนโลยีในห้องแล็บสู่การผลิตเชิงพาณิชย์ครั้งแรก

  • Liangbing Hu นักวิทยาศาสตร์วัสดุจาก University of Maryland คิดค้นวิธีเปลี่ยนไม้ทั่วไปให้เป็นวัสดุที่แข็งแรงกว่าเหล็กในปี 2018
  • ในช่วงหลายปีถัดมา เขาลดเวลาการผลิตจาก มากกว่า 1 สัปดาห์ เหลือเพียง ไม่กี่ชั่วโมง ทำให้มีความเป็นไปได้ในการนำไปใช้เชิงพาณิชย์มากขึ้น
  • เมื่อเทคโนโลยีพร้อม Hu ก็ให้สิทธิ์การใช้งานเทคโนโลยีนี้แก่ InventWood
  • การผลิต Superwood ล็อตแรกมีกำหนดเริ่มในช่วงฤดูร้อนนี้
  • โรงงานเชิงพาณิชย์แห่งแรกจะเป็น “first-of-a-kind commercial plant” ขนาดเล็ก และในช่วงแรกจะมุ่งเน้นการใช้งานกับเปลือกอาคาร
  • CEO Alex Lau ระบุว่าในระยะยาวต้องการนำไปใช้ถึงระดับ “โครงกระดูกของอาคาร”
    • พร้อมเสริมว่า 90% ของผลกระทบคาร์บอนของอาคารมาจากคอนกรีตและเหล็กในกระบวนการก่อสร้าง

กระบวนการและประสิทธิภาพของ Superwood

  • Superwood เริ่มต้นจาก ไม้ทั่วไป ที่มีองค์ประกอบหลักคือเซลลูโลสและลิกนิน
  • เป้าหมายคือการทำให้เซลลูโลสที่มีอยู่แล้วในไม้แข็งแรงขึ้น
    • Lau กล่าวว่า nanocrystal ของเซลลูโลสแข็งแรงกว่าคาร์บอนไฟเบอร์
  • InventWood ใช้สารเคมีจาก “อุตสาหกรรมอาหาร” เพื่อเปลี่ยน โครงสร้างโมเลกุล ของไม้ จากนั้นอัดให้แน่นเพื่อเพิ่มพันธะไฮโดรเจนระหว่างโมเลกุลเซลลูโลส
  • ตามคำกล่าวของ Lau หากทำให้วัสดุหนาแน่นขึ้น 4 เท่า ไม่ได้แปลว่าแค่มีเส้นใยมากขึ้น 4 เท่าเท่านั้น แต่พันธะใหม่ที่เกิดขึ้นทำให้ความแข็งแรงเพิ่มขึ้นราว 10 เท่า
  • คุณสมบัติของ Superwood ที่ InventWood เปิดเผยมีดังนี้
    • มี ความต้านทานแรงดึง สูงกว่าเหล็ก 50%
    • อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักดีกว่า 10 เท่า
    • มีระดับทนไฟ Class A จึงมีความต้านทานต่อเปลวไฟสูง
    • ทนต่อการผุและแมลงศัตรูไม้
    • หากอัดพอลิเมอร์เข้าไป จะสามารถทำให้มีความเสถียรสำหรับการใช้งานภายนอก เช่น siding, decking และ roofing ได้

ตลาดเริ่มต้นและแผนการขยาย

  • ผลิตภัณฑ์แรกจะเป็น วัสดุฟาซาด สำหรับอาคารพาณิชย์และที่อยู่อาศัยระดับไฮเอนด์
  • Lau กล่าวว่า กระบวนการอัดยังทำให้สีเข้มขึ้นไปพร้อมกัน ทำให้ผลลัพธ์ดูคล้ายไม้เนื้อแข็งเขตร้อนที่มีสีเข้มกว่า
  • ในที่สุด InventWood มีแผนจะใช้ชิปไม้เพื่อผลิต คานโครงสร้าง ได้ทุกขนาด และสร้างวัสดุที่ไม่ต้องมีการตกแต่งผิวเพิ่มเติม
  • บริษัทระดมทุนได้ 15 ล้านดอลลาร์ ในการปิดรอบแรกของรอบ Series A เพื่อเป็นเงินสร้างโรงงาน
    • Grantham Foundation เป็นผู้นำรอบนี้
    • Baruch Future Ventures, Builders Vision และ Muus Climate Partners เข้าร่วมลงทุน

บทความที่เกี่ยวข้อง

1 ความคิดเห็น

 
GN⁺ 2025-05-20
ความคิดเห็นใน Hacker News

  • ดูเหมือนว่างานวิจัยนี้น่าจะเป็นพื้นฐาน: https://www.fpl.fs.usda.gov/documnts/pdf2018/fpl_2018_song00...
    มีส่วนที่เทียบกับเหล็กกล้าเพียงเล็กน้อย และส่วนใหญ่เน้นว่ามันต่างจากไม้ทั่วไปอย่างไร
    สรุปก็คือเป็นกระบวนการแบบ ต้มไม้ แล้วอัด ก็จบ

    • บทความต้นฉบับดูเหมือนจะเป็นอันนี้: https://www.nature.com/articles/nature25476
      แก้ไข: เป็นบทความเดียวกัน
      “ขั้นแรก นำบล็อกไม้ธรรมชาติไปแช่ในสารละลายน้ำเดือดผสม 2.5 M NaOH และ 0.4 M Na2SO3 เป็นเวลา 7 ชั่วโมง จากนั้นนำไปแช่ในน้ำปราศจากไอออนเดือดหลายครั้งเพื่อกำจัดสารเคมีออก ต่อมาอัดบล็อกไม้ที่ 100°C ด้วยแรงดันประมาณ 5MPa เป็นเวลาประมาณหนึ่งวัน เพื่อให้ได้ไม้ความหนาแน่นสูง”
      เป็น กระบวนการที่ค่อนข้างเรียบง่ายและตรงไปตรงมา
    • ตัวเหล็กกล้าเองก็เป็นวัสดุที่มีช่วงสมบัติกว้างมาก แม้จะดูแค่ ความต้านทานแรงดึง ซึ่งวัดได้ง่ายที่สุด เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำอยู่ที่ 400 N/mm^2 ส่วนโลหะผสมลวดเปียโนไปได้ถึงราว 2500 N/mm^2
      คำพูดสวยหรูว่า “แข็งแรงกว่าเหล็กกล้า” มักหมายถึงแค่ แตะขอบล่างสุดของช่วงเหล็กกล้าได้แบบเฉียด ๆ เท่านั้น
      ในงานวิจัยเซรามิกก็มีเรื่องคล้ายกัน คือบางครั้งเอาเซรามิกที่เหนียวมากไปเทียบค่าความทนทานต่อการแตกหักกับอะลูมิเนียม และโดยมากหมายถึงอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ ไม่ใช่โลหะผสม
    • ถ้าอย่างนั้นก็ดูเหมือนไม่มีอะไรใหม่ ในเยอรมนีมีสิ่งแบบนี้มานานแล้ว เรียกว่า Panzerholz ซึ่งแปลคร่าว ๆ ได้ว่า “ไม้กันกระสุน”
    • ถ้าเป็น Liangbing Hu จาก UMD ก็สมเหตุสมผล เป็นการค้นพบที่ยอดเยี่ยม และถ้าจะถ่วงดุลถ้อยคำสไตล์บทความข่าวที่ลิงก์มาแต่ไม่มีเนื้อหา ความเห็นนี้ควรอยู่บนสุด
      ไล่อ่านคร่าว ๆ แล้ว ความแข็งแรงอยู่ที่ 483–587 MPa และสูงกว่าค่ากำลังคราก 250MPa ของเหล็กกล้าโครงสร้าง ASTM A36 อย่างชัดเจน ใน Extended Data Figure 1c รายงานว่าความหนาแน่นคือ 1.3g/cc หรือเท่ากับ 1/6 ของเหล็กกล้า แน่นอนว่าเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงนั้นแข็งแรงกว่า แต่ก็ไม่ได้แข็งแรงกว่าถึง 6 เท่า
      กระบวนการก็ไม่ใช่แค่ต้มเฉย ๆ แต่คือต้มไม้ด้วยโซดาไฟ 2.5M และโซเดียมซัลไฟต์ 0.4M เป็นเวลา 7 ชั่วโมง จากนั้นทำให้หนาแน่นด้วยแรงดัน 5MPa “ประมาณหนึ่งวัน” และกำจัดลิกนินออก 45% ในสภาวะที่เหมาะที่สุด ซึ่งคล้ายกับ การทำเยื่อซัลไฟต์ ก่อนกระบวนการ Kraft แต่เป็นวิธีที่ใช้ pH สูงและไม่ทำให้เสร็จสมบูรณ์ถึงที่สุด ในความหมายนี้ก็อาจมองว่าคล้าย Masonite ซึ่งเป็นแผ่นใยเซลลูโลสที่ยึดกันด้วยลิกนินธรรมชาติของไม้ได้เช่นกัน
      ปัญหาสิ่งแวดล้อมอาจเป็นอุปสรรค การทำเยื่อซัลไฟต์เป็นกระบวนการที่สกปรก ถ้าจะผลิตจำนวนมากก็คงต้องหาวิธีลดเวลารอบการผลิตด้วย ซึ่งอาจจะหาเจอแล้วก็ได้
      สิ่งที่สงสัยที่สุดคือ ทำไมเมื่อ 135 ปีก่อนในปี 1890 ถึงไม่มีใครทำแบบนี้ ตอนนั้นการทำเยื่อซัลไฟต์กำลังรุ่ง ตลาดวัสดุก่อสร้างก็กำลังเติบโต ความกังวลด้านสิ่งแวดล้อมแทบไม่มี และยังมีกระแสคลั่งไคล้สิ่งใหม่ ๆ ทันสมัย และ “เป็นวิทยาศาสตร์” กลศาสตร์วัสดุที่จำเป็นต่อการคำนวณข้อดีก็พัฒนามาดีแล้ว Mason ผลิต Masonite จำนวนมากในปี 1929 ด้วยกระบวนการออโตเคลฟ 2800kPa แล้วอะไรล่ะที่ขัดขวางไม่ให้ใครสักคนขาย Superwood ในยุคนั้น? ไม่มีใครเคยลองการทำเยื่อซัลไฟต์ด่างแบบบางส่วนร่วมกับการอัดเลยหรือ
    • นักประดิษฐ์ชาวเยอรมันคนหนึ่งเคยทำอะไรคล้าย ๆ กันในรายการวิทยาศาสตร์ทางทีวี เขาใส่ไม้กับของเหลวผสมลงในหม้อแรงดันขนาดใหญ่แล้วต้มหลายชั่วโมง และอ้างว่าไม้ซึมเข้าไปทั่วถึงจนไม่ผุในทุกชั้น
      เขาบอกว่าสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง ไม่ต้องเคลือบก็ไม่เสื่อมสภาพ แต่ไม่ได้พูดถึง ความแข็ง และไม่ได้อัดด้วย

  • “ท้ายที่สุด InventWood วางแผนจะผลิตคานโครงสร้างขนาดใดก็ได้จากเศษไม้ โดยไม่ต้องมีการตกแต่งผิว Lau ยกตัวอย่าง Superwood ขึ้นมาแล้วพูดว่า ‘ลองจินตนาการว่าคานรูปตัว I หน้าตาแบบนี้สิครับ มันสวยเหมือนไม้วอลนัตหรืออีเป นี่คือสีธรรมชาติ ไม่ได้ย้อม’”
    ก็อดไม่ได้ที่จะต้องพูดว่า ขอดูรูปหน่อย

    • รูปด้านบนของบทความดูเหมือนจะเป็นตัวแทนของรูปลักษณ์พื้นผิว: https://www.inventwood.com/superwood-beams
    • เป็นปฏิกิริยาที่ถูกต้องแล้ว บริษัทที่ชู คุณสมบัติด้านความสวยงาม ของผลิตภัณฑ์ แต่ไม่แสดงภาพเปรียบเทียบจริง ๆ หรือแม้แต่ตัวอย่างเล็ก ๆ ให้เทียบเลย นับเป็นสัญญาณเตือนใหญ่
      ที่แย่กว่านั้นคือพึ่งพา ภาพที่ AI สร้างขึ้น แบบไม่มีป้ายกำกับทั้งหมด
      นึกวิธีที่ดีกว่านี้แทบไม่ออกในการสื่อว่า “ทุกอย่างที่เราสัญญาไว้น่าจะเป็นข่าวปลอม” เวลาดูข้อความโฆษณาก็ควรหรี่ตาดูไว้หน่อย
    • ผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะคงลายไม้ไว้ในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่ง ในบทความวิจัยก็มีภาพผลิตภัณฑ์สุดท้ายอยู่หลายภาพ โดยพื้นฐานคือการต้มเอาส่วนประกอบที่ไม่ใช่เซลลูโลสออก แล้วอัดสิ่งที่เหลือให้มีขนาดเล็กลง
      ดูเหมือนว่าบอร์ดซูเปอร์ขนาดเท่ากันจะมีเส้นใยไม้เทียบเท่าไม้หลายแผ่นอยู่ข้างใน จึงได้ความแข็งแรง ยังอ่านไม่ละเอียดพอ แต่ก็สงสัยว่าสิ่งนี้ทำให้ความแข็งแรงต่อน้ำหนักลดลงจริงหรือไม่ เหตุผลที่อาคารสูงทุกวันนี้ยังต้องใช้เหล็กกล้าก็เพราะไม้มีเพดานความสูงที่รับได้ก่อนจะโก่งเดาะ ไม่มีต้นไม้สูง 300 เมตรนี่นา
      ตอนแรกคิดว่าเป็นนวัตกรรมกาวที่เปลี่ยนเศษไม้และขี้เลื่อยให้เป็น MDF, OSB, พาร์ติเคิลบอร์ด วัสดุพวกนี้โดยทั่วไปอ่อนกว่าไม้แปรรูปขนาดเดียวกัน เพราะกาวไม่แข็งแรงเท่าเส้นใยเซลลูโลสที่ต่อเนื่องไปตามแนวยาวของคาน ถึงอย่างนั้นในไซต์ก่อสร้างสหรัฐฯ ก็ใช้กันมากขึ้นเรื่อย ๆ เพราะการหาไม้ที่ทำคานหนา 40 ฟุตได้นั้นแพงมหาศาล แต่ขี้เลื่อยรวบรวมได้มากพอเพื่อทำบอร์ด MDF ที่หนากว่าและตัดสำเร็จไว้ล่วงหน้าได้ อย่างไรก็ดี ผมเคยคิดว่าถ้าทำกาวที่แข็งแรงกว่าเซลลูโลสได้ ก็ไม่มีเหตุผลต้องใช้ไม้เลย
    • ด้านล่างมีคนโพสต์สิ่งที่ดูเหมือนงานวิจัยพื้นฐานไว้ และ Figure 2d กับ 10e น่าจะเกี่ยวข้อง อย่างที่ว่า มันแค่เปลี่ยนเป็นสีเข้มดูดีโดยไม่มีคราบ แต่พูดตรง ๆ ก็ไม่แน่ใจว่านั่นจำเป็นต้องเป็นข้อดีไหม
      https://www.fpl.fs.usda.gov/documnts/pdf2018/fpl_2018_song00...
    • นี่ไม่ใช่รูปเหรอ:
      https://techcrunch.com/wp-content/uploads/2025/05/SUPERWOOD-...

  • หากอ่านแค่บทความโดยไม่มีความรู้ที่เกี่ยวข้อง ก็อดกังวลไม่ได้ว่าอาจกำลังเปลี่ยนไม้ที่ “ไม่เป็นอันตราย” ให้กลายเป็น ผลิตภัณฑ์สุดพิเศษ ที่นำไปรีไซเคิลภายหลังได้ยาก
    คล้ายกับตอนที่คิดว่าย้ายจากโฟมมาเป็นถ้วยกระดาษได้ดีแล้ว แต่กลับพบว่าไลเนอร์พลาสติกทำให้การรีไซเคิลกระดาษยากหรือเป็นไปไม่ได้ ผมยังสงสัยด้วยว่า ถ้านำตู้ครัว “ไม้” ที่ถูกเคลือบปิดทับด้วยผิวพลาสติกทั้งหมดไปให้ศูนย์รีไซเคิลของเทศบาล เขาจะจัดการกับมันอย่างไร

    • ไม้ลามิเนตไขว้ (CLT) ซึ่งดูเหมือนเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับเรื่องนี้ กำลังถูกใช้ในการก่อสร้างบ่อยขึ้นในช่วงนี้ มันเบากว่าเหล็กมาก แข็งแรง ทำงานได้ง่าย และทนไฟได้ดี เพราะไม่อ่อนตัวจนสูญเสียความสมบูรณ์เชิงโครงสร้างเหมือนเหล็ก
      แน่นอนว่าไม้ไหม้ได้ แต่ชั้นถ่านที่เกิดขึ้นด้านนอกจะช่วยปกป้องด้านใน ทำให้มีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่ช่วยยื้อเวลาเมื่อเกิดไฟไหม้ ไม้ยังเป็นฉนวนที่ยอดเยี่ยมด้วย
      ไม้ลามิเนตยังเป็นมิตรต่อการก่อสร้างด้วย สามารถแปรรูปด้วยเครื่องมือง่าย ๆ ได้ และใช้เครื่อง CNC ทำชิ้นส่วนสำเร็จรูปส่งไปหน้างานเพื่อประกอบได้อย่างรวดเร็ว
      ยังมีแผนจะใช้วัสดุนี้สร้างอาคารสูงด้วย เช่น ในโตเกียวมีแผนสร้างตึกระฟ้าสูง 350 เมตร 70 ชั้น
      กาวที่ใช้ในไม้ลามิเนตไม่ได้สมบูรณ์แบบ ข้อดีคือมันทนทานมากในแง่ความสมบูรณ์เชิงโครงสร้าง แต่ก็หมายความว่าหากถูกฝังกลบแทนการรีไซเคิลไม่ว่าด้วยเหตุผลใด มันจะย่อยสลายช้าลง อย่างไรก็ตาม กาวรุ่นใหม่ที่ใช้ในปัจจุบันมีพิษน้อยกว่าและไม่เป็นอันตรายในหลุมฝังกลบมากนัก ประเด็นสำคัญคือวัสดุส่วนใหญ่ไม่ใช่กาว แต่เป็นไม้ธรรมดา
    • หากตามลิงก์ในบทความไป จะมีบทคัดย่อ [1] ที่อธิบายกระบวนการไว้ คือ ต้มไม้ด้วย โซเดียมไฮดรอกไซด์ และ โซเดียมซัลไฟต์ จากนั้นให้ความร้อนและอัด ซึ่งดูเหมือนจะทำให้การเรียงตัวหรือพันธะของพอลิเมอร์เซลลูโลสดีขึ้น
      ผมไม่รู้ว่าสิ่งนี้มีความหมายอย่างไรต่อความสามารถในการรีไซเคิล แต่ไม่มีการกล่าวถึงการอัดฉีดวัสดุอื่นเข้าไป ดังนั้นมันอาจย่อยสลายได้คล้ายไม้ทั่วไปก็ได้
      [1] https://www.nature.com/articles/nature25476
    • ไม้ผ่านการอาบน้ำยา ที่ใช้กับหมอนรองรางรถไฟก็แทบจะจัดการได้ยากอยู่แล้ว
    • เป้าหมายดูเหมือนไม่ใช่การรีไซเคิล แต่เป็นการมี ทางเลือกที่เป็นมิตรต่อคาร์บอน มากกว่าเหล็ก ในพื้นที่ที่มีไม้ให้ใช้มาก ก็มีข้อดีคือช่วยลดการพึ่งพาเหล็กได้
    • มีความเป็นไปได้สูงว่าจะเป็นกระบวนการเดียวกับในวิดีโอทำไม้กันกระสุนนี้: https://youtu.be/CglNRNrMFGM?si=hfDKE33s7YlB1e9L
      อัดไม้ก่อน แล้วจึงอัดเรซินเข้าไปเพื่อทำให้เสถียร ผลลัพธ์จริง ๆ แล้วมีส่วนที่เป็นไม้อยู่เพียงเล็กน้อย และส่วนใหญ่ใกล้เคียงกับเรซินมากกว่า
      พอกลับไปตรวจสอบอีกครั้ง วิดีโอนี้ก็อ้างอิงบทความวิทยาศาสตร์เดียวกับที่อยู่ในบทความ ดังนั้นจึงเป็นกระบวนการเดียวกัน 100%

  • Nile Red เคยทำไว้แล้วบน YouTube
    https://m.youtube.com/watch?v=CglNRNrMFGM

    • เป็นวิดีโอที่ดี เป็นการทำตามโดยอิงจาก protocol ในบทความ Nature ของห้องแล็บที่กล่าวถึงในบทความ: https://www.nature.com/articles/nature25476
    • ผมดูวิดีโอนั้นแล้ว ทำได้ค่อนข้างดี แต่สารเคมีแทบไม่ซึมเข้าไปเลย ถ้าใช้ หม้ออัดความดัน ในขั้นตอนนั้นน่าจะช่วยได้ ไม้อาบน้ำยาก็ใช้วิธีแบบนั้นเพื่อให้สารเคมีที่ใช้ซึมเข้าไปทั่วถึง
      ดูจากความลึกของการซึมแล้ว แทบจะเป็นแค่การชุบแข็งผิวเท่านั้น ในการทดสอบด้วยกระสุน จะเห็นได้ว่าชั้นด้านในหนากว่าชั้นด้านนอกมาก

  • นี่ไม่ใช่ครั้งแรกที่ผมอ่านบทความเกี่ยวกับหัวข้อนี้ แต่มีคำถามสำคัญที่ทุกครั้งก็ยังหาคำตอบไม่ได้คือ แข็งแรงกว่าเหล็กชนิดไหน? HSLA เหรอ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กเส้น?
    นอกนั้นผมเห็นด้วย ตอนนี้ผมกำลังรีโนเวตบ้านและมีการปรับโครงสร้าง ถ้าสามารถเปลี่ยนคานเหล็กรับน้ำหนักบางส่วนเป็นคานไม้ได้ ก็น่าจะเปิดโชว์เป็นองค์ประกอบด้านดีไซน์ได้ดี

    • ไม่ใช่แค่ต้องถามว่าเหล็กชนิดไหน แต่ต้องถามด้วยว่าเป็น ความแข็งแรงแบบไหน ถ้าคิดในบริบทของการสร้างอาคาร อย่างน้อยผมก็อยากรู้ค่ากำลังรับแรงอัด กำลังรับแรงดึง กำลังรับแรงเฉือน กำลังดัด กำลังบิด กำลังรับแรงกระแทก ความทนทานต่อความล้า และความแข็ง
      เช่น ถ้ากำลังรับแรงดึงดีกว่าด้วย ก็น่าทึ่งจริง ๆ
    • แม้ไม่มีวัสดุนี้ก็อาจทำได้อยู่แล้ว ไม้ประสาน เป็นวัสดุที่ค่อนข้างดีสำหรับการใช้งานแบบนั้น

  • ผมยังคงตั้งตารอความก้าวหน้าของไม้เพาะเลี้ยงในห้องแล็บ นับตั้งแต่มีข่าวเมื่อหลายปีก่อน สิ่งที่ฝันไว้คือแผ่นไม้อัดขนาดมหึมาที่มีชั้นเส้นใยหลายชั้นเรียงตัวในทิศทางที่เหมาะสมที่สุด
    ปลูกบนเรือบาร์จกลางทะเล แล้วให้ดูดซับสารอาหารสำหรับการเจริญเติบโตและแร่ธาตุหน่วงไฟ เช่น จากน้ำทะเล เรือบาร์จก็เคลื่อนตามฤดูกาลข้ามเส้นศูนย์สูตรเพื่อรับแสงแดดให้ได้มากที่สุด

    • น้ำทะเลในหลายพื้นที่ค่อนข้างขาดสารอาหาร ส่วนบริเวณทะเลที่มีสารอาหารสูงก็มักมีความหลากหลายทางชีวภาพสูงอยู่แล้ว
    • พูดตรง ๆ ผมสงสัยว่า มันดีกว่า การปลูกสน อย่างไร

  • อ่านผ่าน ๆ แล้วดูเหมือนจะหมายถึงกระบวนการเดียวกับที่ NileRed ใช้ในวิดีโอทำไม้กันกระสุน: https://youtu.be/CglNRNrMFGM
    ถ้าออกวางขายในร้าน น่าจะสนุกดีที่ได้ลองจับลองทำอะไรต่าง ๆ

    • ตอนที่ได้ยินเรื่องนี้เมื่อไม่กี่วันก่อน วิดีโอนั้นผุดขึ้นมาเป็นอย่างแรก ผมรู้สึกแปลกมาตลอดที่เราสามารถทำไม้ที่แข็งแรงขนาดนี้ได้ แต่ดูเหมือนไม่มีที่ให้ใช้ บางทีตอนนี้อาจเริ่มเจอการใช้งานจริงแล้วก็ได้
    • อีกวิดีโอหนึ่งจาก YouTuber คนอื่น: https://youtube.com/watch?v=VC4d5iai3GE

  • ถ้าแข็งแรงกว่าเหล็กกล้า ก็คงตอกตะปูไม่ได้ น่าจะต้องผลิตชิ้นส่วนไว้ล่วงหน้า และถ้าต้องเจาะรูที่ไซต์งาน ก็คงไม่ใช่ใช้สว่านแม่เหล็กแบบที่ใช้กับเหล็กกล้า แต่ต้องใช้อะไรอย่าง ดอกเอ็นมิลคาร์ไบด์

    • ถึงอย่างนั้นก็น่าจะเจาะได้ด้วยดอกสว่านเหล็กกล้าของสว่านมือ แค่ใช้เวลานานขึ้นเหมือนตอนเจาะไม้เนื้อแข็งที่ขึ้นชื่อว่าแข็งมากอย่างฮิกคอรี
      ในทางปฏิบัติ แทนที่จะให้ช่างก่อสร้างทั่วไปเอาดอกสว่าน 1/2 นิ้วจิ้มเข้าไปในไม้สนแล้วดันตรง ๆ อาจต้องเริ่มจากรูนำขนาดเล็กกว่า แล้วค่อย ๆ เปลี่ยนเป็นดอกที่ใหญ่ขึ้น แต่คนที่เจาะรูบ่อย ๆ ย่อมรู้ว่าวัสดุที่หนาแน่นหรือแข็งต้องค่อย ๆ เพิ่มขนาดดอกสว่านทีละขั้น
    • ถ้ายก ipe เป็นตัวอย่าง ค่าความแข็ง Janka อยู่ราว 3600 และมากกว่าสองเท่าของสิ่งที่มักถือว่าเป็นไม้เนื้อแข็งทั่วไป ถึงอย่างนั้นถ้าระวังบางอย่างก็เจาะได้ดี
      อย่างแรก มันหนาแน่นมาก อย่างที่สอง รูแรกมักเจาะได้ง่ายพอ แต่ยิ่งเจาะต่อเนื่องก็ยิ่งยากขึ้นเรื่อย ๆ อย่างที่สาม เรื่องนี้มีผลจาก ปริมาณซิลิกา มากกว่าความหนาแน่นมาก ซิลิกาจะขัดโลหะจนสึก ดอกคาร์ไบด์และดอกโคบอลต์ช่วยได้มาก แต่สุดท้ายซิลิกาก็ชนะอยู่ดี
      ประเด็นสำคัญคือ ฝุ่นไม้ซิลิกาสูงอย่าง ipe อาจถือว่าแย่กว่าแร่ใยหินเสียอีก เป็นวัตถุที่เลวร้าย และสุดท้ายจะทำลายทั้งเครื่องมือและปอด
      ผมไม่รู้ปริมาณซิลิกาของไม้ที่มีค่าความแข็ง Janka ประมาณสองเท่าของ ipe แต่ดูเหมือนไม้แบบนั้นโดยทั่วไปก็ยังเจาะได้ ขึ้นกับดอกสว่าน ตัวอย่างเช่น Lignum Vitae และ Quebracho อย่างหลังอาจแปลว่า “ตัวทำลายขวาน” และเป็นชื่อที่เหมาะมาก
      การตอกตะปูลงในไม้ที่กล่าวถึงเหล่านี้แทบเป็นไปไม่ได้พอ ๆ กับตอกตะปูใส่ค้อนของตัวเอง ตะปูจะงอโดยแทบไม่ทิ้งรอยไว้ หรือไม่ไม้ก็จะแตก
    • การที่แข็งแรงกว่า กล่าวคือมีความแข็งแรงรับแรงดึงและแรงอัดสูงกว่า ไม่ได้แปลว่าจะแข็งกว่าเสมอไป อาจตัดได้ดีด้วย เครื่องมือตัดเหล็กชุบแข็ง
    • คิดดูอีกที ถึงจะใช้งานกับการก่อสร้างแบบตะวันตกได้น้อยกว่า แต่วัสดุนี้น่าจะเหมาะมากกับ โครงสร้างไม้แบบญี่ปุ่น
    • น่าจะถูกใช้สำหรับรับน้ำหนัก แบบนั้นโครงสร้างส่วนที่เหลือส่วนใหญ่ก็ทำจากไม้ที่ถูกกว่าและทำงานง่ายกว่าได้

  • เหมาะกับคำโฆษณาเกินจริงดี แต่กำหนดการเขียนไว้ว่าจะเป็นช่วงฤดูร้อนนี้ อยากรู้ว่ามีใครรู้ไหมว่าวัสดุนี้มีข้อเสียอะไรบ้าง
    “ผลลัพธ์คือมีความต้านทานแรงดึงสูงกว่าเหล็ก 50% และมีความแข็งแรงต่อหน่วยน้ำหนักดีกว่า 10 เท่า…”
    ความแข็งแรงต่อการบิด การอัด การดัด ฯลฯ อาจไม่ค่อยดีก็ได้หรือเปล่า?
    ถ้าไม่ใช่อย่างนั้น แล้วทำไมถึงเน้นที่อุตสาหกรรมก่อสร้าง? แล้วเครื่องบิน รถยนต์ รถบรรทุกล่ะ?

    • YouTuber คนหนึ่งทำซ้ำกระบวนการนี้แล้ว: https://youtu.be/CglNRNrMFGM
      กระบวนการต้นฉบับมีบันทึกไว้ในบทความ Nature: https://www.nature.com/articles/nature25476
      ปัญหาสำหรับการใช้งานอื่นที่กล่าวถึงน่าจะเป็นเรื่องที่วัสดุนี้ แข็งทื่อ มาก ไม่ใช่วัสดุที่มีความเหนียวหรือโค้งงอได้แบบเหล็กเลย อาจต้องอัดให้เป็นรูปทรงที่ต้องการตั้งแต่ระหว่างผลิต หรืออัดเป็นก้อนวัตถุดิบขนาดใหญ่แล้วค่อยตัดเฉือนให้ได้รูปทรงที่ต้องการ
      สำหรับรูปทรงมาตรฐานอย่างคาน การอัดอาจคุ้มค่าในเชิงเศรษฐกิจ แต่สำหรับชิ้นส่วนอย่างแชสซีรถยนต์คงไม่ใช่
      ในที่นี้ “การอัด” ไม่ได้หมายถึงแค่เครื่องอัดไฮดรอลิกทั่วไป ตัวเครื่องอัดต้องถูกให้ความร้อน และต้องคงไม้ไว้ภายใต้แรงดันช่วงหนึ่ง ไม่สามารถปั๊มขึ้นรูปแบบแผ่นเหล็กได้เฉย ๆ
    • ในฐานะคนที่ทำงานในอุตสาหกรรมนี้ ผมมองว่าข้อเสียจะเป็นเรื่อง ราคาและตลาด ไม่ว่าจะซื้อไม้เชิงวิศวกรรมชนิดใด ตัวเลือกที่คุ้มค่าต้นทุนที่สุดคือไม้เส้นขนานอัดประสาน (parallel strand lumber) และถัดมาคือไม้ลามิเนตติดกาว (glulam)
      ผลิตภัณฑ์นี้น่าจะแพงมาก และคงแข่งกับไม้เชิงวิศวกรรมที่มีอยู่ไม่ได้
    • อาจมี ข้อจำกัดด้านรูปทรง ที่ทำได้ง่าย ข้อดีอย่างหนึ่งของเหล็กในยานพาหนะคือความสามารถในการเสียรูปถาวรได้ ส่วนงานก่อสร้างโดยมากต้องการแค่วัสดุที่แบนและตรง
    • ลองค้นตัวเลขจากบทความต้นฉบับมานิดหน่อย: https://www.nature.com/articles/nature25476
      ผมไม่เชี่ยวชาญวัสดุศาสตร์นัก แต่เคยเรียนวิชาที่เกี่ยวข้องอยู่บ้าง
      ไม้นี้ดูเหมือนจะมีค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดประมาณ 550 MPa วัสดุดูเหมือนวัสดุเปราะ จึงจะมีพฤติกรรมเหมือนสปริงจนกว่าจะหัก ดังนั้นคงต้องมีค่าปัจจัยความปลอดภัย หมายความว่ามันจะแตกหักที่ 550 MPa หน่วยเป็นแรง/พื้นที่ จึงใช้เปรียบเทียบวัสดุที่มีพื้นที่หน้าตัดเท่ากันได้
      ด้านแรงอัด ระบุว่าประมาณ 160 MPa สำหรับโหลดตามแนวแกน ในทิศทางอื่นอาจมากกว่าหรือน้อยกว่านี้ ไม้ไม่ได้เหมือนกันทั้งสามทิศทางเพราะเส้นใย และในกรณีนี้อัดในแนวตั้งฉากกับเส้นใย ทำให้ทิศหนึ่งแข็งแรงกว่าแนวแกน และอีกทิศหนึ่งอ่อนกว่า อย่างไรก็ตาม สำหรับคาน โดยรวมแล้วความแข็งแรงตามแนวแกนน่าจะสำคัญ
      การบิดและการดัดขึ้นกับแรงอัด แรงเฉือน และแรงดึงโดยตรง ผมหาค่าแรงเฉือนไม่เจอ ไม่แน่ใจว่าควรนำไปใช้คำนวณอย่างไรให้ถูกต้องเมื่อวัสดุไม่ได้มีสมบัติเหมือนกันทั้งสามทิศทางแบบเหล็ก
      เหล็กแตกต่างกันไปตามชนิด แต่จากการค้นแบบเร็ว ๆ ที่ https://www.steelconstruction.info/Steel_material_properties และ https://eurocodeapplied.com/design/en1993/steel-design-prope... ค่ากำลังครากแรงดึงอยู่ราว 200~400 MPa และจากจุดนั้นมันจะเริ่มไม่ทำตัวเหมือนสปริง แต่เริ่มเปลี่ยนรูป ความแข็งแรงอยู่ที่ 350~550 MPa และแตกหักที่จุดนั้น ผมคิดว่าในหลายการใช้งาน อาจมีการใช้แรงเพื่อให้โลหะงอเล็กน้อยและปรับเข้ากับการใช้งานได้ แต่ก็ไม่แน่ใจ อย่างไรก็ตาม หากดูตามแรงดึง ไม้นี้ก็อยู่ระดับเดียวกับเหล็กที่แข็งแรงมาก และอาจแพงมาก
      ด้านแรงอัด เหล็กดูเหมือนจะอยู่ราว 170~370 MPa: https://blog.redguard.com/compressive-strength-of-steel แหล่งอื่น ๆ ตัวเลขดูแปลก ๆ เลยหาได้ไม่ง่าย ดังนั้นด้านแรงอัด เหล็กน่าจะชนะ
      แต่ทั้งหมดนี้เป็นการเปรียบเทียบความแข็งแรงของวัตถุดิบ ในคอนกรีตเสริมเหล็ก โลหะถูกใส่ไว้เพื่อต้านแรงดึง ส่วนคอนกรีตรับแรงอัด ดังนั้นอาจไม่ใช่ปัญหาใหญ่ ในคาน รูปทรงจะถูกปรับให้เหมาะเพื่อรับแรงในทิศทางที่ต้องการ เช่น หน้าตัดรูปตัว H ต้านการดัดในทิศทางหนึ่ง แต่ด้วยไม้นี้อาจทำรูปทรงแบบนั้นได้ยาก ในบทความก็ระบุว่าปัจจุบันรูปทรงยังจำกัด ดังนั้นอาจต้องใช้วัสดุมากขึ้น และเมื่อใช้วัสดุมากขึ้น โดยรวมก็อาจแข็งแรงขึ้นได้ สุดท้ายประเด็นสำคัญคือเมื่อเทียบกับเหล็กต้องใช้วัสดุมากแค่ไหน โดยเฉพาะเมื่อคิดตามน้ำหนัก และมีต้นทุนเท่าไร บทความบอกว่าใช้น้อยกว่า 10 เท่า แต่คงไม่ได้พิจารณาผลของรูปทรง
      ต่อไปอาจทำ คานคอมโพสิต ที่มีไม่ใช่แค่ไม้ แต่รวมวัสดุอื่นด้วยก็ได้
      ในการใช้งานเชิงกล ยังอาจมีปัจจัยอื่นเข้ามาเกี่ยวข้อง ในบทความต้องเคลือบไม้เพื่อไม่ให้พองตัวจากความชื้น จึงไม่เหมาะกับการใช้งานที่มีแรงเสียดทาน และคงไม่น่าแปลกใจถ้ามันไวต่อแรงเสียดทานมากกว่าโลหะ
      ตัวเลขเป็นของปี 2018 ดังนั้นกระบวนการอาจได้รับการปรับปรุงแล้ว

  • เป็นเทคโนโลยีที่เจ๋งดี ขณะเดียวกันก็อยากให้มีใครทำเครื่องมือสำหรับติดตามประกาศเทคโนโลยีแบบนี้กับผลลัพธ์จริงในอีกไม่กี่ปีต่อมา แบตเตอรี่ก็เป็นอีกสาขาที่น่าสนใจ
    มีแหล่งข้อมูลหนึ่งอยู่ที่นี่: https://hn.algolia.com/?q=stronger+than+steel

    • เคยเห็นทิปมาก่อนว่า ถ้าสร้างคำค้นใน Google News แล้วเพิ่มการค้นหาที่บันทึกไว้ Google จะส่งอีเมลแจ้งเมื่อมีผลลัพธ์ใหม่ ต้องเลือก คีย์เวิร์ด ให้ดีเพื่อไม่ให้มีผลบวกปลอมที่ไม่เกี่ยวกับหัวข้อโผล่มา
    • ผมคิดในทางที่เกือบตรงข้ามมานานแล้ว อยากให้มีเว็บไซต์ที่พูดถึงเฉพาะสิ่งที่เปิดตัวแล้วและผู้บริโภคซื้อได้จริง
      ไม่เอาคำสัญญาเรื่องอนาคต ไม่เอาพรีออร์เดอร์ ไม่เอาประกาศสินค้าที่กว่าจะออกมาก็อีกหลายเดือนถึงหลายปี และไม่ต้องการความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์ที่ยังไม่ได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ใด ๆ และอาจไม่มีวันกลายเป็นก็ได้[0] ผมอยากเห็นเฉพาะสิ่งที่ใช้งานได้ตอนนี้ทันที
      การฟังเรื่องอนาคตทำให้รู้สึกแย่ลงเสมอ ผมอยากเลิกฟังเรื่องอนาคตไปเลย อยากให้คำสัญญาและการประกาศล่วงหน้าอะไรแบบนั้นไม่มีอยู่จริง
      [0]: https://xkcd.com/678